Cắt laze, một quy trình quan trọng trong sản xuất hiện đại, đã được áp dụng rộng rãi trong quá trình xử lý cả vật liệu kim loại và phi kim loại{0}}do hiệu suất cao, độ chính xác cao và tính linh hoạt tuyệt vời. Nguyên tắc cốt lõi của nó liên quan đến việc sử dụng chùm tia laser có mật độ-năng lượng-cao để chiếu xạ bề mặt phôi, khiến vật liệu tan chảy, bốc hơi hoặc đạt đến điểm bốc cháy ngay lập tức. Sau đó, một luồng không khí phụ sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy, tạo ra một vết nứt và đạt được sự phân tách đường viền mong muốn.
Từ góc độ kỹ thuật, cắt laser mang lại những lợi thế đáng kể. Đầu tiên, chùm tia laser hội tụ có đường kính cực nhỏ, cho phép điều khiển chính xác trong phạm vi micromet. Điều này cho phép xử lý các hình dạng phức tạp và khẩu độ nhỏ, với các đường cắt hẹp và vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ, giúp duy trì các đặc tính ban đầu và độ ổn định kích thước của vật liệu. Thứ hai, quy trình này có khả năng thích ứng cao với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm và một số-vật liệu phi kim loại. Bạn có thể đạt được kết quả cắt chất lượng cao- bằng cách điều chỉnh công suất, tần số và tốc độ cắt. Thứ ba, cắt laze là một quy trình không{8}}tiếp xúc, tránh gây hư hỏng do ứng suất cơ học lên phôi, khiến quy trình này đặc biệt thích hợp để cắt chính xác các bộ phận có thành mỏng hoặc dễ biến dạng.
Dựa trên loại laser, các ứng dụng phổ biến hiện nay bao gồm laser sợi quang, laser CO₂ và laser trạng thái rắn. Laser sợi quang được biết đến với hiệu suất chuyển đổi quang điện-cao, chi phí bảo trì thấp và chất lượng chùm tia tốt, khiến chúng đặc biệt thích hợp để cắt-tốc độ cao các tấm mỏng-trung bình. Laser CO₂ vẫn có lợi thế trong việc cắt các tấm dày và một số vật liệu phi kim loại. Laser trạng thái rắn-thể hiện tiềm năng trong các ứng dụng gia công cực nhanh và vi mô-. Việc lựa chọn các nguồn sáng khác nhau phải dựa trên việc xem xét toàn diện các yêu cầu về vật liệu phôi, độ dày và năng lực sản xuất.
Về quy trình xử lý, cắt laser thường bao gồm nhập và lập trình đồ họa, thiết lập tiêu điểm, tối ưu hóa tham số quy trình, xác minh cắt thử và xử lý hàng loạt. Giai đoạn lập trình phải cân bằng giữa độ chính xác hình học và việc tận dụng bố cục để giảm lãng phí vật liệu. Việc thiết lập tiêu điểm phù hợp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng đường cắt và độ nhám bề mặt. Việc kết hợp công suất, tốc độ, loại và áp suất của khí phụ là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng đường cắt và hiệu quả cắt. Xác minh cắt thử có thể xác định trước các sai lệch của quy trình, đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất hàng loạt.
Với sự phát triển của sản xuất thông minh, cắt laser đang tích hợp sâu với hệ thống CNC, nhận dạng trực quan và các thiết bị xếp dỡ tự động để đạt được mức độ linh hoạt cao hơn và sản xuất thông minh. Ứng dụng của nó trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, máy móc xây dựng và thiết bị điện tử không ngừng phát triển sâu hơn, không chỉ cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của quy trình mà còn rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm.
Nhìn chung, công nghệ cắt laze, với những ưu điểm độc đáo, đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong sản xuất chính xác hiện đại và sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sự phát triển{0}}chất lượng cao của ngành sản xuất.
