Cắt laze, là một công nghệ xử lý nhiệt-có độ chính xác cao và hiệu suất{1}}cao, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, hiệu quả và an toàn trong quá trình xử lý thông qua chất lượng vận hành của nó. Trong sản xuất thực tế, phải tuân theo một phương pháp vận hành có hệ thống, kết hợp một cách hữu cơ việc gỡ lỗi thiết bị, cài đặt thông số, lập kế hoạch đường dẫn, giám sát quy trình và kiểm tra thành phẩm để tạo thành một quy trình vận hành tiêu chuẩn có thể thực thi và có thể theo dõi, đảm bảo kết quả xử lý ổn định và đáng tin cậy.
Việc kiểm tra thiết bị và làm nóng trước phải được thực hiện khi bắt đầu vận hành. Trước khi bắt đầu, hãy xác nhận rằng tia laser, hệ thống làm mát, đường dẫn khí và hệ thống CNC đang hoạt động bình thường. Kiểm tra độ sạch của thấu kính lấy nét và thấu kính bảo vệ, loại bỏ các mảnh vụn khỏi bàn làm việc và đảm bảo đường dẫn quang không bị cản trở. Đối với thiết bị yêu cầu hoạt động ở nhiệt độ không đổi, nên thực hiện gia nhiệt trước trong thời gian xác định sau khi khởi động để cho phép công suất đầu ra và chất lượng chùm tia laser đạt đến phạm vi ổn định, tránh hiện tượng lệch tiêu cự hoặc bất thường về công suất do biến động nhiệt độ.
Cài đặt tham số là liên kết cốt lõi trong việc đảm bảo chất lượng cắt. Nên chọn công suất laser, tốc độ cắt, tần số xung và chu kỳ làm việc phù hợp dựa trên vật liệu phôi, độ dày và tình trạng bề mặt. Vị trí tiêu điểm, loại và áp suất của khí phụ cũng cần được xác định. Ví dụ: thép cacbon dày-trung bình được cắt tốt nhất với công suất cao hơn và sự hỗ trợ oxy để tận dụng phản ứng oxy hóa và tăng tốc độ cắt; thép không gỉ thường sử dụng nitơ để ngăn chặn quá trình oxy hóa, đòi hỏi phải tăng công suất tương ứng để duy trì khả năng xuyên thấu. Vị trí tiêu điểm cần được tối ưu hóa theo độ dày vật liệu; các tấm mỏng có thể sử dụng khả năng làm mờ tiêu cực để có được đường cắt mịn, trong khi các tấm dày nên sử dụng khả năng làm mờ tiêu điểm dương để đảm bảo sự xuyên thấu năng lượng. Sau khi cài đặt tham số hoàn tất, việc cắt thử sẽ được thực hiện trên mảnh đầu tiên. Cần thực hiện điều chỉnh tốt bằng cách quan sát hình thái mặt cắt-, độ bám dính của xỉ và độ chính xác về kích thước. Chỉ sau khi xác nhận mới có thể bắt đầu xử lý hàng loạt.
Lập kế hoạch và lập trình đường dẫn phải cân bằng giữa hiệu quả và chất lượng xử lý. Việc sử dụng phần mềm sắp xếp chuyên nghiệp để sắp xếp thông minh có thể cải thiện việc sử dụng kim loại tấm và giảm thời gian di chuyển không tải. Khi gia công các đường viền phức tạp, điểm vào và điểm ra phải được đặt phù hợp để tránh quá nhiệt hoặc cháy các góc nhọn. Đối với các cấu trúc đúc hẫng mảnh và các tấm mỏng dễ biến dạng, có thể sử dụng quy trình kết nối cầu nối hoặc vi-để duy trì độ cứng của mối liên kết với vật liệu nền trong quá trình cắt, tách sau khi làm nguội nhằm ngăn chặn biến dạng nhiệt và cong vênh.
Việc giám sát thời gian thực-trong quá trình cắt là không thể thiếu. Người vận hành nên theo dõi chặt chẽ trạng thái hoạt động của thiết bị, chú ý đến sự dao động của công suất, thay đổi chất lượng chùm tia, áp suất khí bất thường và hiệu quả loại bỏ khói bụi. Thiết bị hiện đại được trang bị hệ thống cảm biến và báo động có thể cảnh báo các vấn đề như dịch chuyển tiêu điểm, nhiễm bẩn ống kính hoặc làm mát không đủ; những trường hợp như vậy phải dừng máy ngay để kiểm tra và xử lý. Nếu xảy ra các mặt cắt ngang hoặc sai lệch kích thước bất thường, các hoạt động phải được tạm dừng ngay lập tức, phân tích nguyên nhân và sửa các thông số để ngăn chặn việc sản xuất các lô sản phẩm bị lỗi.
Sau khi vận hành phải thực hiện quy trình hoàn thiện và kiểm tra. Trước khi tắt tia laser, nên giảm dần công suất, ngừng cung cấp khí và tắt nguồn nước theo quy định để tránh làm hỏng các bộ phận quang học do ứng suất nhiệt đột ngột. Thành phẩm phải được đo kích thước và kiểm tra trực quan, tập trung vào chiều rộng rãnh, độ nhám của cạnh, độ bám dính của xỉ và kích thước của vùng ảnh hưởng nhiệt; nên thực hiện mài mòn hoặc xử lý bề mặt nếu cần thiết. Việc xử lý dữ liệu, hồ sơ thông số và kết quả kiểm tra phải được lưu trữ để truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa quy trình trong tương lai.
Hoạt động an toàn là điều cần thiết trong toàn bộ quá trình. Chùm tia laze có độ sáng-cao, bức xạ vô hình; nghiêm cấm mở nắp bảo vệ hoặc nhìn thẳng vào chùm tia khi thiết bị đang chạy. Đường ống dẫn khí phụ phải được kiểm tra rò rỉ thường xuyên để ngăn ngừa rò rỉ áp suất cao và các mối nguy hiểm tiềm ẩn. Người vận hành phải đeo kính và quần áo bảo hộ tiêu chuẩn và được đào tạo khẩn cấp. Khu vực xung quanh thiết bị phải được giữ sạch sẽ, bình chữa cháy và thiết bị dừng khẩn cấp phải hoạt động tốt.
Nói chung, hoạt động cắt laser là một hệ thống hoàn chỉnh bao gồm việc chuẩn bị, thiết lập, lập trình, giám sát, kiểm tra và an toàn. Chỉ bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình và liên tục tối ưu hóa dựa trên kinh nghiệm và phản hồi dữ liệu, các lợi thế công nghệ của việc cắt laser mới có thể được hiện thực hóa đầy đủ, đạt được sự cân bằng giữa chất lượng cao, hiệu quả cao và độ an toàn cao, từ đó mang lại sự đảm bảo vững chắc cho sản xuất chính xác.
